霍尼韦尔（Honeywell）近日宣布一项颠覆性的塑料回收工艺实现商业化。该技术拓宽了可回收塑料的种类并将废旧塑料转化成生产新塑料的原料，帮助减少制造原生塑料过程中的化石燃料消耗，从而降低碳足迹并实现成百上千次的回收循环利用，促进实现塑料循环经济。
有可能将废弃物回收比例提高到90%
霍尼韦尔的UpCycle工艺技术采用行业内领先的分子转化、热解和污染物管理技术，可将废弃塑料转化成回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。UpCycle工艺技术大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的废塑料，如彩色、柔性、多层包装或聚苯乙烯。如结合其他化学和机械回收工艺以及收集和分类过程的改进，UpCycle工艺技术有望将全球可回收的塑料废弃物比例提高到90%。
全球塑料行业市场信息供应商AMI International于2020年9月发布的一项研究结果显示，截至2030年，包括UpCycle工艺技术在内的一系列先进回收技术每年可多回收500万吨至1500万吨塑料废弃物。
减少57%碳排放
相比于使用化石原料生产同等重量的原生塑料，采用UpCycle工艺技术生产的再生塑料能减少57%的二氧化碳当量 (CO2e)排放。而相比传统的废塑料处理方式（如焚烧和填埋），该工艺还可以减少77% 的二氧化碳当量排放。降低二氧化碳当量是所有热解技术解决方案中最重大的进步之一。
“塑料在人类社会生活发挥着重要作用，比如延长食品保质期、减轻车辆重量以减少排放量等。遗憾的是，时下只有一小部分塑料能成功回收利用。”霍尼韦尔特性材料和技术集团总裁兼首席执行官柯伟茂（Vimal Kapur）表示，“霍尼韦尔的UpCycle工艺有效解决了这个问题。它大幅拓宽了可回收塑料的种类，有望颠覆塑料经济，并在提高人们日常用品的可持续性方面发挥关键作用。”
将在西班牙建回收工厂，2023年投产
目前，霍尼韦尔将和总部位于西班牙的全球工程服务公司Sacyr创建一家合资企业，共同在西班牙安达卢西亚的Jerez de la Frontera开设并运营一家回收工厂。该工厂预计于2023年投产，每年可将30,000吨混合废塑料转化为霍尼韦尔回收聚合物原料。
通过与Sacyr等具有废弃物管理经验的公司合作，霍尼韦尔有望将现场回收技术推广到收集站，从而帮助塑料供应链实现闭环。回收工厂采用模块化设计，能直接部署和安装，能更好地平衡规模化经济效应和当地所产生的废塑料数量。
“与霍尼韦尔的合作能帮助我们将可持续的循环解决方案推向市场，”Sacyr Circular公司经理Eduardo Campos 表示，“工厂建设的速度和该解决方案的全球可行性，可大大增加我们对所服务的社区、环境和整个社会的影响。”
霍尼韦尔的UpCycle工艺技术由霍尼韦尔UOP旗下的霍尼韦尔可持续技术解决方案部门开发。该项最新技术秉持了霍尼韦尔的一贯理念，旨在为客户和社会提供具有高影响力的可持续环境解决方案。
承诺2025年前实现碳中和
霍尼韦尔在可持续发展创新方面有着悠久的历史和成果，例如Solstice®新一代低全球变暖潜值的氢氟烯烃（HFO）制冷剂、发泡剂、气雾推进剂及溶剂可将市场上现有的产品的温室气体排放减少99% 以上。此外，霍尼韦尔还开创了Ecofining™工艺，可使用不可食用的天然油、动物油脂和其他废料作为原料，生产化学性质与石油基柴油相同的霍尼韦尔绿色柴油™。
霍尼韦尔曾多次制定进取的可持续发展目标并超额完成，大幅削减企业自身的温室气体排放。基于这一良好记录，霍尼韦尔于今年4月承诺将于2035年前实现其业务运营和设施中的碳中和目标。
搜索
当前位置：