巨头扎堆化学回收领域

        进入2022 年第四季度，化学回收行业到了关键时刻。经过多年的开发和公告，第一批商业活跃的设施正在运营，大量工厂计划在不久的将来和 2023 年开始全面商业运营。更大的产能正在筹备中，并计划在预测期内至2030年投入运营。

        Nexus：五年内计划拥有至少12家大型工厂，以化学方式回收各种来源的薄膜废料

        位于美国佐治亚州亚特兰大的Nexus Circular开发了使用独家工艺和热解的化学回收技术。该公司称已经进行了技术优化来创建高效、经济、具有商业规模和可扩展的系统，提供具有成本效益、高质量的蒸馏液或“循环液体”。

        Nexus目前每天的回收量约为40吨，产量约为85%。回收原料主要是工业用后、商业用后、零售用后、农业用后和消费用后的薄膜。该项技术可以处理聚烯烃和聚苯乙烯薄膜。总裁兼联合创始人埃里克·哈茨（Eric Hartz）表示，Nexus在五年内计划拥有至少12家大型工厂，以化学方式回收各种来源的薄膜废料，包括工业用后和消费用后的废塑料。目前的原料超过90%都来自消费用后的塑料。

        巴斯夫：向Quantafuel投资2000万欧元，进一步开发和改进利用混合塑料废料来生产热解油的工艺

        巴斯夫在化学品回收方面的努力主要集中在ChemCycling热解项目中，该项目已与多个合作伙伴合作进行了四年。2019年，巴斯夫向挪威公司Quantafuel投资了2000万欧元，QuantaFuel专门从事混合塑料废料热解和裂解油提纯的公司。2020年9月，QuantaFuel在丹麦Skive开设一家年产量约1.6万吨的热解提纯工厂。然而，该工厂还未完全投入使用。

        SABIC：参与多方合作，旨在提高从废旧塑料中回收、且经认证的环状聚合物产量

        SABIC和Plastic Energy在一年多的时间里建造了第一座商业工厂，以显着提高SABIC从废旧塑料中回收的、经认证的环状聚合物的产量。位于荷兰格伦的项目预计将于今年下半年投入运营。

        SABIC还参与了海洋塑料（OBP）的化学回收项目。例如，SABIC与葡萄牙薄膜产品制造商Polivouga和西班牙领先的海鲜生产商Nueva Pescanova合作，在包装解决方案中使用由海洋垃圾制成、经过认证的圆形聚合物PE。

        道达尔能源：与Vanheede Environment Group签署长期商业协议，供应消费后回收（PCR）原材料

        5月，道达尔能源（Total Energies）和Vanheede Environment Group签署了一项长期商业协议，供应消费后回收（PCR）原材料，用作生产循环聚合物的原料。

        根据该协议，Vanheede Polymers & Compounds 向道达尔能源提供来自法国、比利时多蒂尼等地工厂的PCR原材料。该公司目前正在多蒂尼建设使用创新技术的新塑料废物处理设施。

        埃克森美孚：在Baytown的工厂扩建完成后，将成为北美最大的先进塑料垃圾回收设施之一

        2月，埃克森美孚宣布向贝里集团Berry Global出售首次经认证的循环聚合物，后者将使用这些聚合物生产食品级包装容器。埃克森美孚表示，经过认证的循环聚合物的最初销售是基于埃克森美孚在德克萨斯州Baytown的综合基地的先进回收设施处理的塑料垃圾。该设施于2021年开始运营，目前已经处理了1,800多吨塑料垃圾。

        埃克森美孚表示：“扩建完成后，Baytown的工厂将成为北美最大的先进塑料垃圾回收设施之一，每年可回收3万吨塑料垃圾。”

        Mura：HydroPRS技术可以避免产生“碳”，陶氏是其材料的主要承购商

        Mura Technology表示正在开创一项可在全球扩展的技术，防止每年数百万吨塑料和二氧化碳进入自然环境，并将价值800亿美元的塑料废弃物资源转化为有价值的全球性的商品。Mura的专有技术HydroPRS（水热塑料回收系统）使用超临界蒸汽将消费后的家用塑料垃圾（包括柔性和多层塑料包装）转化为转化为工业级液态碳氢化合物产品。HydroPRS与热解的不同之处在于，热量被施加到水而不是直接施加到塑料上，这样可以避免产生“碳”，从而最大限度地提高碳氢化合物产品的产量，而供氢作用有助于减少剧烈反应，避免过度裂解。

        陶氏表示将成为Mura材料的主要承购商。陶氏化学在7月份说，两家公司还将在美国和欧洲建造多个年产量12万吨的工厂，到2030年将增加多达60万吨/年的产能。

        陶氏：正在积极寻求与客户建立商业合作伙伴，以“尽快”扩大化学回收技术的规模

        陶氏表示正在积极寻求与客户和品牌所有者建立一些商业合作伙伴关系，以“尽快”扩大化学回收技术的规模。例如，陶氏宣布与Plastogaz SA进行战略投资，这是一家技术初创公司和化学回收技术的所有者。陶氏说：“Plastogaz专有的催化加氢裂化技术解决方案比市面上的其他一些先进回收形式更高效、能耗更低。”

        陶氏一直忙于在回收领域签署供应协议，供应商不仅仅局限于NexusCircular和Renew ELP。陶氏化学集团在7月份表示将成为Valoregen在法国Damazan项目中消费后塑料的主要承购商，到2023年第一季度末，该项目将有能力每年处理高达7万吨的塑料垃圾。

        Braskem证实：芳烃和单体等有价值的中间体产量较高

        美洲最大的聚烯烃生产商Braskem于7月下旬宣布已开发出解决塑料垃圾的新一代技术。公司说，回收的过程使用独家催化剂，减少了对外部能源的需求。“与传统的先进回收技术相比，这显着减少了二氧化碳当量排放。”

        Braskem的全球生物过程催化和循环经理扬·卡尔弗斯（Jan Kalfus）表示，该项目已经证实，芳烃和单体等有价值的中间体产量较高。“我们正在扩大试验范围，这将为我们未来的扩张提供重要数据。该试点项目计划于2025年进行，该技术应在2030年大规模投入使用。”

        到2022年，全球化学回收输入能力接近120万吨，其中不包括将使用后塑料加工成燃料的设施。欧洲被认为处于化学回收技术发展的前沿。然而，在未来几年，预计北美的发展速度更加快速。